Chuyển đến nội dung chính

EN 15085 - các bước xây dựng hệ thống


EN 15085-2 là tiêu chuẩn châu Âu quy định các yêu cầu đối với nhà sản xuất hàn phương tiện đường sắt và các bộ phận của chúng, bao gồm trình độ nhân sự, quá trình hàn, kiểm tra chất lượng và cấp chứng nhận tương ứng.

Tổng quan về EN 15085-2

EN 15085-2:2020 (hoặc các phiên bản cập nhật như BS EN 15085-2:2020+A1:2023) là phần của chuỗi tiêu chuẩn EN 15085, chuyên về ứng dụng đường sắt và hàn các phương tiện, thành phần tàu. Tiêu chuẩn này tập trung vào yêu cầu đối với nhà sản xuất hàn, nhằm đảm bảo an toàn, chất lượng và độ tin cậy trong quá trình hàn các bộ phận và phương tiện đường sắt . Nó thay thế cho phiên bản trước đó là EN 15085-2:2007 .

EN 15085-2 được áp dụng cho:
  • Nhà sản xuất hàn các chi tiết và phương tiện đường sắt.
  • Các cơ quan chứng nhận nhà sản xuất (MCB) theo ECWRV.
  • Những người liên quan đến chất lượng, thiết kế, bảo trì và kiểm tra các lắp ghép hàn trong ngành đường sắt.

Yêu cầu chính của nhà sản xuất hàn:

Nhân sự và trình độ hàn, nhà sản xuất phải đảm bảo có:
  • Thợ hàn và nhân viên hàn được chứng nhận theo ISO 9606, 
  • Điều phối viên hàn có kinh nghiệm và kiến thức kỹ thuật theo EN ISO 14731, được phân thành các mức: A (toàn diện), B (chuyên môn), C (cơ bản) .
  • Nhân sự kiểm tra và thử nghiệm chất lượng được đào tạo và chứng nhận theo ISO 9712, với các phương pháp MT, PT, UT, ET, RT.
Chứng nhận cấp nhà sản xuất hàn (CL - Classification Level): 
  • CL1: Hàn các chi tiết có độ quan trọng cao về an toàn (ví dụ: khung bogie, vỏ tàu, bánh xe, phanh).
  • CL2: Hàn các chi tiết quan trọng vừa phải, thuộc các lớp mối hàn CP C2–CP D.
  • CL3: Hàn các chi tiết ít quan trọng về an toàn.
  • CL4: Không hàn nhưng thiết kế, lắp ráp hoặc cung cấp các bộ phận; không yêu cầu chứng nhận hàn.
Các nhà sản xuất được phê duyệt tại Việt Nam: JOINCERT 

Quy trình hàn và tài liệu:
  • Sử dụng Quy trình Hàn được phê duyệt (WPS) và hồ sơ chấp nhận (WPQR).
  • Kiểm soát vật liệu cơ sở, vật liệu tiêu hao, thiết bị hàn và lưu trữ hồ sơ đầy đủ.
  • Áp dụng ISO 3834-2/3/4 tùy cấp độ chứng nhận để đảm bảo chất lượng sản phẩm hàn nóng chảy.
Kiểm tra và đảm bảo chất lượng:
  • Kiểm tra không phá hủy (NDT), 
  • Đảm bảo tất cả các mối hàn, quá trình và hồ sơ được theo dõi chính xác để bảo chứng an toàn và độ tin cậy .
Ý nghĩa và ứng dụng
  • Đảm bảo an toàn và chất lượng: Yêu cầu nghiêm ngặt về nhân sự, quy trình và kiểm tra giúp giảm nguy cơ hỏng mối hàn, tai nạn phương tiện đường sắt.
  • Công nhận quốc tế: EN 15085 được công nhận trên toàn cầu, giúp các nhà sản xuất triển khai sản phẩm ra thị trường quốc tế.
  • Theo dõi và truy xuất: Mỗi mối hàn và vật liệu đều có thể tra cứu, đảm bảo minh bạch trong quá trình sản xuất và bảo trì .

EN 15085-2 là tiêu chuẩn quan trọng cho các nhà sản xuất hàn trong ngành đường sắt, từ việc đánh giá năng lực nhân sự, quy trình hàn, kiểm soát vật liệu và thiết bị, đến việc thực hiện kiểm tra chất lượng và cấp chứng nhận thích hợp. Tuân thủ tiêu chuẩn này đảm bảo sản phẩm hàn an toàn, chất lượng cao và đáng tin cậy, đồng thời nâng cao uy tín và khả năng tham gia thị trường quốc tế của các nhà sản xuất hàn phương tiện đường sắt tại Việt Nam hoặc các quốc gia khác.

Tham khảo tài liệu xây dựng: JOINCERT - EN15085 

Implementation Schedule for EN15085 CL2 Welding Quality Management System
CHƯƠNG TRÌNH TRIỂN KHAI HỆ THỐNG QUẢN LÝ HÀN THEO EN 15085-2 CL2

Phase / Giai đoạn
1_Gap Analysis: Xác định các khoảng cách của hệ thống
2_Build WQMS: Xây dựng hệ thống chất lượng hàn
3_Awareness training: Đào tạo nhận thức
4_Implement Quality system: Triển khai áp dụng
5_Internal audit and NCR closure: Đánh giá nội bộ và xử lý NCR
6_MCB audit: Đánh giá chứng nhận


EN 15085

ISO 3834-2

Requirement

Procedure

Responsible

Part 2 §4.1

§4.1

·     Classification level

·     Manual

BOD

Part 2 §4.2

§4.2

·     Type of activities of manufacturer

·     Manual

BOD

Part 2 §5.1

§5.1

·     Quality requirement

·     Procedure

RWC

Part 2 §5.2

§5.2

·     Welder and welding operator

·     Welding Coordination Procedure

·     Supplier Evaluation & Monitoring Instruction

Subcontractor

Part 2 §5.3.1

§5.3.1

·     Qualification of welding coordination personnel

·     Welding Coordination Procedure

Subcontractor

Part 2 §5.3.5

§5.3.5

·     Organizational structure and responsibilities

·     Welding Coordination Procedure

Subcontractor

Part 2 §5.3.6

§5.3.6

·     Subcontracted welding coordinator

·     Welding Coordination Procedure

·     Supplier Evaluation & Monitoring Instruction

Subcontractor

Part 2 §5.4

§5.4

·     Inspection personnel (EN 15085-5 §4.5, §4.6, §4.7)

·     Manual

Subcontractor

Part 2 §5.5

§5.5

·     Technical requirements

·     Welding Coordination Procedure

·     Procedure for Controlling Sales Process

·     Document Control Procedure

RWC

Part 2 §5.6

§5.6

·     Welding procedure specification (EN 15085-4 §4.1.4)

·     Welding Coordination Procedure

Subcontractor

Part 2 §6

§6

·     Manufacturer’s declaration

·     Manual

RWC

Part 2 §7

§7

·     Supervision of subcontracting

·     Welding Coordination Procedure

·     Purchasing instruction

·     Supplier Evaluation & Monitoring Instruction

·     Document Control Procedure

·     Non‑Conformance and Corrective & Preventive Action Management Procedure

RWC

Purchaser

QAQC

Bài đăng phổ biến từ blog này

Giám sát hàn

(Hình ảnh chụp tại nhà máy CNI - Nhơn Trạch) I. NÊN HỌC CSWIP KHÔNG? BẮT ĐẦU TỪ ĐÂU? Khi bắt đầu tìm hiểu về chứng chỉ CSWIP (Certification Scheme for Welding and Inspection Personnel), rất nhiều người đặt câu hỏi: "Tôi có nên học CSWIP không?" Câu trả lời không phụ thuộc vào xu hướng mà nằm ở định hướng nghề nghiệp, kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm thực tế của chính bạn. 1. Đặt câu hỏi đúng để có quyết định đúng Bạn đã từng làm công tác giám sát hàn chưa? Bạn có kinh nghiệm thực tế về thi công, kiểm tra lắp dựng cơ khí? Bạn có dự định theo đuổi nghề giám sát chất lượng lâu dài không? Nếu câu trả lời là "chưa", tốt nhất bạn không nên học CSWIP ngay , vì đây là hướng đi chuyên biệt và cần sự chuẩn bị nghiêm túc. Thay vào đó, bạn nên tập trung tích lũy kinh nghiệm, tìm hiểu thêm về nghề nghiệp, mục tiêu và xác định rõ vai trò bạn muốn gắn bó trong ngành cơ khí và kiểm tra chất lượng. 2. Tránh học theo phong trào Không phải ai có chứng chỉ CSWIP cũng sẽ có công việc ...
Đọc thêm

AWS D1.1 2015 edition – Tolerance of joint details – Visual inspection

🔧 1. Joint Detail and Fit-Up Tolerances in WPS 🔹 Clause 5.21.4.1 – Fit-Up Tolerance Requirements Fit-up tolerances for groove weld assemblies are critical and must be addressed in the WPS. Refer to: Figure 5.3 a, b, c – Different fit-up types (with/without backing, with/without backgouging) Tolerance parameters include : Root opening (often ±1.6 mm / ±1/16 in.) Root face Groove angle Alignment/mismatch (hi-lo) ⚠️ Out-of-tolerance fit-up (e.g., root opening > 20 mm) is not allowed unless qualified by a PQR — especially for PJP groove welds , where excessive root gap is a nonessential variable turning essential . 📐 2. Essential Variables in WPS (Clause 4 and Table 4.5) ✅ Table 4.5, Line 31 – Groove Type Change in groove type (e.g., single-V → double-V) requires requalification , unless: It’s a CJP groove weld meeting Clause 3.12, 3.13 (prequalified) or Clause 9.10, 9.11 (tubular connections). Then, any groove detail conforming to those figures (e....
Đọc thêm

11 steps to prepare a hydrotest package

🧪 Hydrostatic Test Package Preparation Guide Inspection Point in ITP – QA/QC Controlled Document 🔧 General Requirements Hydrostatic testing is an essential inspection activity listed in the Inspection and Test Plan (ITP) . Before performing a hydrotest, the following conditions must be fulfilled : The hydrotest procedure has been approved by the client and/or consultant. All welding activities within the test boundary must be completed and inspected by all parties. Non-Destructive Testing (NDT) must be performed according to the project specification, with acceptable results . All relevant documentation must be collected for inclusion in the test package . 📦 11 Steps to Prepare a Hydrotest Package 1. Cover Page Include project name, client, contractor, system name, line class, and test type. A sample form can be customized to suit your project format. 2. Content Sheet Provides a summary index of documents included. Pre-fill standard informatio...
Đọc thêm